高溫是重要工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)最具有挑戰(zhàn)的運(yùn)行工況，高溫環(huán)境對(duì)潤(rùn)滑材料的分子及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性提出苛刻的要求，而不同運(yùn)轉(zhuǎn)模式的高溫設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑劑又有著差異化的綜合性能的要求。提供性能優(yōu)良的高溫潤(rùn)滑劑，解決高溫潤(rùn)滑問題是工業(yè)潤(rùn)滑領(lǐng)域最具挑戰(zhàn)的技術(shù)方向之一。
隨著人類活動(dòng)空間的擴(kuò)展和新技術(shù)的發(fā)展，越來越多的設(shè)備被應(yīng)用于超低溫環(huán)境，如何保證低溫環(huán)境下潤(rùn)滑劑的物理化學(xué)性能，使設(shè)備具備較為理想的低溫啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩，是當(dāng)前設(shè)備潤(rùn)滑面臨的又一難題，成為制約工業(yè)設(shè)備朝更低運(yùn)行溫度發(fā)展的技術(shù)障礙。
潤(rùn)滑劑對(duì)多數(shù)設(shè)備而言，除應(yīng)具有優(yōu)異的潤(rùn)滑功能外，時(shí)常還要求具有良好的防護(hù)功能。許多重要工業(yè)的設(shè)備往往處于高溫、低溫、粉塵、潮濕、多水、酸堿等惡劣的運(yùn)行環(huán)境中，這些環(huán)境一方面對(duì)潤(rùn)滑劑自身的性能會(huì)有不同程度的影響，另一方面對(duì)潤(rùn)滑劑的防護(hù)性能也提出了更高要求。
保證安全是工業(yè)生產(chǎn)的基本要求，在惡劣工況下合理控制潤(rùn)滑劑的穩(wěn)定，做到高溫抗燃、低溫抗凝，在潤(rùn)滑劑的成分上保證對(duì)工業(yè)操作環(huán)境不產(chǎn)生毒害是安全生產(chǎn)的基本要求，在苛刻的工況面前，保證潤(rùn)滑劑的安全使用是一個(gè)非常復(fù)雜而困難的問題。
符合可持續(xù)發(fā)展要求是未來技術(shù)進(jìn)步的主題，可降解的環(huán)境友好型潤(rùn)滑劑是未來工業(yè)設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑產(chǎn)品的發(fā)展要求，由于材料本身的性能缺陷，如何提高可降解成分的綜合性能，開發(fā)符合環(huán)境友好要求的新型潤(rùn)滑劑是一個(gè)緊迫而具備前景的行業(yè)難題。
潤(rùn)滑劑在使用過程中會(huì)因?yàn)楦鞣N內(nèi)外部因素導(dǎo)致性能產(chǎn)生變化，而隨著設(shè)備向著越來越專用化、精細(xì)化、模塊化的方向發(fā)展，潤(rùn)滑劑的更換難度加大，長(zhǎng)效潤(rùn)滑甚至終生潤(rùn)滑的設(shè)備越來越多，這就對(duì)潤(rùn)滑劑性能的安定性提出了苛刻的要求。
低速重載設(shè)備在礦山、能源化工、冶金、建材等基礎(chǔ)工業(yè)中占有非常重要的地位，在大載荷及沖擊負(fù)荷下，這一類摩擦副使用的潤(rùn)滑劑必須具備較強(qiáng)的油膜強(qiáng)度及超高極壓承載力，同時(shí)保證在高負(fù)載下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的潤(rùn)滑可靠性。
工業(yè)制造技術(shù)的進(jìn)步使得機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行速度不斷突破原有極限，從而實(shí)現(xiàn)了更高的生產(chǎn)或運(yùn)行效率。高速運(yùn)動(dòng)的摩擦副對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)力矩和運(yùn)轉(zhuǎn)精度等方面的要求遠(yuǎn)高于常規(guī)摩擦副，因此高速工況下的設(shè)備潤(rùn)滑也是潤(rùn)滑領(lǐng)域極具挑戰(zhàn)的技術(shù)方向。